Gia công CNC là quá trình loại bỏ vật liệu khỏi phôi cho đến khi hình dạng mong muốn được tạo ra. Các máy CNC có ít nhất 3 trục và hoạt động dọc theo mặt phẳng XYZ: trục X (dọc), trục Y (ngang) và trục Z (độ sâu). Trục thứ 4 ký hiệu là trục A (xoay quanh trục X) và trục thứ 5 kí hiệu trục B (xoay quanh trục Y).
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích sự khác nhau giữa gia công CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục, ứng dụng và lợi ích của từng loại trong gia công cơ khí chính xác. Bạn cũng sẽ tìm hiểu về các dịch vụ gia công cơ khí tại Hải Phòng của Cơ Khí Santech, một trong những công ty hàng đầu trong ngành gia công cơ khí tại Việt Nam.
Gia công CNC 3 trục là gì?
Gia công CNC 3 trục là loại trục gia công CNC được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay. Một máy CNC 3 trục điển hình tạo ra các bộ phận bằng cách di chuyển trục chính của nó sang bên (trục X), qua lại (trục Y) và lên và xuống (trục Z). Dụng cụ cắt, được gắn với trục chính, cắt các mảnh ra khỏi phôi khi trục chính di chuyển dọc theo ba trục đó.
Đối với một số bộ phận đã được gia công, đây là một cách hoàn toàn phù hợp để gia công. Tuy nhiên, thiết lập 3 trục có một số hạn chế nghiêm trọng, đó là:
Góc của dụng cụ cắt vẫn đồng nhất, hướng xuống dưới hoặc sang một bên. Do đó, việc cắt bỏ các phần vật liệu ở những phần khó tiếp cận của phôi, chẳng hạn như các đường nứt sẽ khó hơn.
Có thể cần phải thực hiện nhiều thiết lập cho một bộ phận. Ví dụ: nếu chi tiết cần gia công trên nhiều mặt, bạn có thể cần lấy máy ra, định hướng lại, sau đó đưa nó trở lại máy để cắt tiếp. Đương nhiên, nhu cầu thiết lập nhiều lần có thể làm giảm đáng kể năng suất.
Gia công ba trục được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận cơ khí và phù hợp nhất cho:
- Hoạt động tự động / tương tác
- Phay rãnh
- Khoan
- Cắt các cạnh sắc nét
Mặc dù gia công ba trục là quy trình cơ bản nhất, tùy thuộc vào quy mô sản xuất, yêu cầu phôi, các ràng buộc về độ chính xác và độ hoàn thiện, vật liệu được sử dụng và khả năng kẹp, gia công ba trục có thể là lựa chọn lý tưởng cho dự án gia công của bạn. Phay 3 trục có thể tạo ra các sản phẩm tương tự như máy phay 4 trục và 5 trục, nhưng máy phay 3 trục không thể cung cấp cùng mức độ chi tiết hoặc hiệu quả. 3 trục có thể cắt giảm một tính năng duy nhất trong quá trình hoạt động, nhưng nó không thể phù hợp với công việc 5 trục về chất lượng hoặc lợi nhuận.
Gia công CNC 4 trục là gì?
Trong gia công CNC 4 trục, trục chính có các trục chuyển động giống như gia công CNC 3 trục. Tuy nhiên, có một phép quay dọc theo trục X được gọi là trục A. Máy CNC 4 trục là một lựa chọn lý tưởng cho các bộ phận gia công về mặt lý thuyết có thể gia công được trên máy CNC 3 trục. Các loại gia công CNC 4 trục
Gia công CNC 4 trục có hai loại chính: theo chỉ số và liên tục. Dưới đây là giải thích về các loại:
- Chỉ số gia công CNC 4 trục : Trong gia công CNC 4 trục chỉ số, trục A quay khi máy CNC không cắt vật liệu. Sau khi chọn đúng vòng quay, một phanh được áp dụng và máy CNC tiếp tục cắt.
- Gia công CNC 4 trục liên tục : Trong gia công 4 trục liên tục, trục A quay trong khi máy CNC cắt vật liệu.
Lợi ích của gia công CNC 4 trục là:
- Cho phép gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp hơn, chẳng hạn như các bộ phận có hình trụ hoặc hình nón.
- Giảm thiểu số lần thiết lập máy, do đó giảm thời gian gia công và chi phí sản xuất.
- Tăng độ chính xác và độ hoàn thiện của các bộ phận, do đó tăng chất lượng sản phẩm.
Ứng dụng :
- Hàng không vũ trụ
- Y tế
- Năng lượng
- Ô tô
- Đồ trang sức
Một số ví dụ về các bộ phận được gia công CNC 4 trục là:
- Cánh quạt
- Bánh răng
- Động cơ
- Vỏ máy bay
- Nhẫn
